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1.购进原料的检验(验证)
1.1凡采购回公司的原料,在入仓库保管前必须由质检人员进行抽样检验,检验合格后,填写检验记录,合格方和办理入仓手续,若属紧急原料入仓时,收货人员应先询问质管部,确认无误后,方可办理入仓手续,注明待检,并及时通知检验员进行检验。
1.2检验人员在抽样时,要注意具有代表性,并要注明原料的来源、品名、数量等,严格按《原料进购、验收管理制度》执行,并做好原始记录工作。
1.3检验人员在检验过程中,必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验,不得随意改变。
1.4检验项目:原料一般以感官检验为主,必要时抽样检验。
2.过程检验
每道工序完成后,由检验员在现场进行巡检,按规定填写记录。
润粉工序:根据不同季节抽样检验,检验项目为水粉、细菌指标;
灭菌工序:定期抽样检验,检验项目为细菌指标。
3.成品检验
3.1每批加工后的食品,须经检验,由检验员填写《成品检验报告单》,在进入仓库前,必须经检验合格才可入仓定位和出公司。
3.2填写《出公司检验报告单》,由质管部保存。
3.3检验人员必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验,不得随意改变。保留所有得原始记录,归档存查。
3.4检验员必须对储存的成品进行监控,督促仓库加强食品养护工作,对仓库中存放超过三个月的食品,应定期检测,建立食品安全卫生记录。对发生质量变化的产品,应及时通知质管部和生技部(车间)制定应变措施。
3.5星号项目检验每年不少于两次(季节性产品一次),以法定检验机构监督检验报告为准。
3.5.1星号项目为:
3.5.1.1冰薄月饼:总糖、蛋白质、脂肪、酸价、过氧化值、总砷、铅、黄曲霉毒素B1、霉菌计数、致病菌、防腐剂。
3.5.1.2桃片糕:总糖、酸价、过氧化值、总砷、铅、铝、黄曲霉毒素B1、霉菌计数、致病菌、防腐剂。
3.6成品出公司检验项目为:
3.6.1冰薄月饼:外观和感官、净含量、水分或干燥失重、细菌总数、大肠菌群。
3.6.2桃片糕:外观和感官、净含量、桃仁含量、水分或干燥失重、细菌总数、大肠菌群。
产品过程检验管理制度
一、把好三关
(一)原材料关:
1.原材料进公司后,化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验,并将化验结果通知有关部门,不符合质检标准的原辅材料,不得投产使用。
2.供应部门采购新的原辅材料,必须先提供小样,送检验部门化验,合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。
3.各车间班组领回的原辅材料,应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。
(二)半成品工序关
1.加工半成品的部门或车间,必须按质量要求及有关规定加工,必须对所加工的产品质量负责。
2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作,同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关,下道工序有权退回上道工序的不合格品,班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。
(三)成品关
1.成品入库前必须严格检验,车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制,对产品进行不断的感观检验。
2.产品入库前,由公司质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。
(四)产品检验规则
1.外观和感官、净含量、色度、感官 为每批必检项目。
2.蛋白含量、细菌总数、大肠菌群为每批一次。
(五)原辅材料检验规则
感观指标为每批原材料的必检项目。
(六)产品的定期检查和型式检查应由质量监督机构和卫生防疫部门检验,并出示有法律效力的检验报告,每年不少于两次法定机构检验合格的全性能合格报告。
(七)包装材料应符合食品卫生标准。
(八)产品应该储存在阴凉、干燥、通风的库房中,严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。
(九)搬运时应轻拿轻放,严禁扔摔、撞压,不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装。接触地要离地离墙15公分。
(十)不合格产品组织有关部门专题讨论,分析原因。制定措施,及时处理。
二、成品检验报告的管理
1.成品检验报告由专职检验人员出具,并做到准确、无误。
2.专职检验人员每月向质检部、公司长书面汇报一次,并做好原始记录归档管理。
3.出现质量事故,应该做到四个及时:及时报告、及时分析、及时处理、及时改进。
4.对不合格产品出现要做到“三个不放过”:事故原因分析不清不放过,事故责任者和职工未受到教育不放过,措施不落实不放过。

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